以前很多紅糖企業(yè)進(jìn)行紅糖烘干，主要采用電加熱的烘干方式，1.5噸的紅糖用30千瓦的電加熱足足需要30個小時才能烘干，耗電量非常大，導(dǎo)致紅糖的制作成本提高很多，從而利潤自然就少了很多。使用新型的空氣能紅糖烘干機(jī)進(jìn)行烘干，結(jié)合專業(yè)系統(tǒng)的烘干方案，3.6噸的紅糖，使用雙6P系統(tǒng)，用24個小時即可一次性完成烘干，1小時只需要12度電左右。紅糖烘干機(jī)烘制紅糖過程中，要避免溫度造成太高造紅糖表面開裂，進(jìn)而影響產(chǎn)品賣相和賣價。

   紅糖的原料是甘蔗,含有95%左右的蔗糖,古法是將收割下來的甘蔗經(jīng)過切碎碾壓,壓出來的汁液先去除泥土、細(xì)菌、纖維等雜質(zhì)，接著以小火熬煮5 ～6小時，不斷攪拌讓水份慢慢的蒸發(fā)掉，使糖的濃度逐漸增高，高濃度的糖漿在冷卻后會凝固成為固體塊狀的粗糖，也就是紅糖磚，這樣的傳統(tǒng)做法保持了甘蔗原本的營養(yǎng)，同時也使紅糖帶有一股類似焦糖的特殊風(fēng)味。制作過程中熬煮的時間越久紅糖磚的顏色也越深，使紅糖呈現(xiàn)出不同深淺的紅褐色。上述在使用紅糖烘干機(jī)的過程中，應(yīng)對此有所掌握。

   蔗糖的烘干過程需要精益求精，糖塊的品種不同，厚度不一樣，烘干中間過程需要停滯，進(jìn)行自然的糖塊內(nèi)部濕度傳導(dǎo)，停滯次數(shù)根據(jù)產(chǎn)品厚度有所不同，過程中溫度與濕度的程序設(shè)置需要根據(jù)生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理修正。這種烘干過程中的停止，在于紅糖內(nèi)外濕度的不平衡。停止后紅糖內(nèi)部的水分往表面遷移，這時候第二次復(fù)烤，則可以將紅糖徹底干燥。在操作過程中，其風(fēng)險在于，當(dāng)溫度太高且物料已干燥至一定程度時，容易出現(xiàn)表面斷裂。溫升要緩和，利用紅糖烘干房內(nèi)干空氣與物料本身的濕度差來進(jìn)一步干燥，可以有效控制斷裂風(fēng)險。

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   現(xiàn)在新型的紅糖烘干機(jī)使用空氣能技術(shù)，高出風(fēng)溫度為75℃，可以大大減小生產(chǎn)周期。紅糖帶烘干房建議使用聚氨酯材料制作的烘干房，如果是用傳統(tǒng)磚塊徹成的烘干房需要對內(nèi)墻進(jìn)行保溫處理。風(fēng)機(jī)必須使用高溫高濕的對流風(fēng)機(jī)?？刂葡到y(tǒng)對烘干房的溫度和濕度進(jìn)行嚴(yán)格控制。保證每一批次的紅糖烘干質(zhì)量穩(wěn)定。

   紅糖烘干工藝：將紅糖磚切成方塊狀，置入托盤中，在物料架中分層放好，注意層與層之間的距離，將物料車推入烘干房，開始啟動溫濕控制系統(tǒng)，在紅糖烘干機(jī)的使用過程中，第一個小時可以只升溫不排濕，因為在工作的第一階段，烘干房里面的濕度很低。第二階段設(shè)定為烘干加排濕的工作程序模式。紅糖烘干機(jī)帶有余熱回收功能。在排濕過程中的熱量會重新參與到烘干房的熱循環(huán)。排濕過程當(dāng)中不會造成熱量浪費，從而降低了運行成本。

   根據(jù)行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，6P紅糖烘干機(jī)搭配25立方米烘干房，每一批次烘干可以烘1200-1500斤，每小時耗電量約為6度，紅糖烘干房使用的是10公分厚的聚氨酯板材，保溫效果好，保證每一批次的紅糖烘干質(zhì)量穩(wěn)定，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

   采用紅糖烘干機(jī)烘干后，就是市面上賣的紅糖了。紅糖經(jīng)過手工熬制而成，天然醇香，不添加現(xiàn)代工藝中的硫磺、磷酸、石灰等，不添加防腐劑、色素、抗結(jié)劑、助劑等。制作過程中熬制的時間越久紅糖磚的顏色也越深。是不是棒棒噠！